QSB的全稱是Quality Systems Basic，即質量體系基礎，是上個世紀九十年代,由通用汽車的供應商質量管理部門在零部件供應商之間首先開展的一項質量改進活動。隨著全球供應鏈戰略以及低成本國家的汽車零部件的崛起，通用汽車已經把QSB的要求納入供應商質量評估體系，要求其供應商必須建立QSB體系。
而QSB+（Quality Systems Basic Plus，質量體系基礎+）是QSB的升級版本，從13個戰略方向不斷提升整個供應鏈質量管理水平。
2018年4月起，上海通用（SGM）對供應商質量體系工具應用和認證要求從QSB提升為BIQS，相關要求介紹如下：
這次升級將供應商分為整車、動力總成、新能源三類，其中最先調整的是整車的安功法（安全、功能、法規相關的）供應商和動力總成的核心供應商，要求在2019年1月1日前完成BIQS的認證。對于新供應商，要求直接完成BIQS的認證。
改變都是基于原來基礎上進行的，BIQS的前身是QSB和QSB+。
QSB 2004版——9個模塊
1. 快速反應
2. 不合格品控制
3. 標準化作業
4. 操作員培訓
5. 防錯驗證
6. 過程分層審核
7. 風險降低
8. C.A.R.E
9. 經驗教訓
QSB 2006版/2007版——10個模塊
1. 快速反應
2. 不合格品控制
3. 驗證崗位
4. 標準化作業
5. 操作員培訓
6. 防錯驗證
7. 過程分層審核
8. 風險降低
9. 異物控制
10.供應鏈管理
QSB 2009版——11個模塊
1. 快速反應
2. 不合格品控制
3. 驗證崗位
4. 標準化作業
5. 操作員培訓
6. 防錯驗證
7. 過程分層審核
8. 風險降低
9. 異物控制
10.供應鏈管理
11.變更管理
QSB2011和QSB2009在模塊上差異不大。
QSB+ 2013版——13個模塊
1. 快速反應
2. 不合格品控制
3. 驗證崗位+防錯驗證
4. 標準化作業
5. 培訓
6. 過程分層審核
7. 風險降低
8. 異物控制
9. 供應鏈管理
10.變更管理
11.維護保養
12.生產及物料流管理
13.外部物流
QSB+較QSB 2009版變化較大，合并了驗證崗位與防錯驗證兩個模塊，增加了維護保養、生產及物料流管理和外部物流。
德系有烏龜圖，QSB+也有下面的框架可以幫助理解與記憶。
而BIQS變化就更大了！它的全稱是Built In Quality Supply。
其核心理念是通過控制制造過程質量實現缺陷不流出到后工序或客戶，這與德系的VDA6.3過程審核殊途同歸。
從BIQS的各個階段也可以看出企業質量文化的改變，從探測/遏制缺陷到預防缺陷的發生，通過提升制造過程質量，減少檢查和糾正的投入，降低整體質量成本。
BIQS從質量表現和現場審核結果兩方面對供應商進行評價。這與Formel Q第八版本強調過程與實物質量的聯系有異曲同工之妙。
BIQS的模塊則要豐富得多，有29個。
BIQS中引入了一些新的質量工具和管理理念，如反向FMEA、按燈系統等。
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